选刀柄时拿出这篇文章，保证你不选错（收藏）

大家好，关于选刀柄时拿出这篇文章，保证你不选错（收藏）很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于的知识，希望对各位有所帮助！

那么，如何选择、应用和维护最适合您生产需求的刀柄呢？

工件因素影响刀柄选择

影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置，这可以确定实现特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。工具手柄应尽可能简单、易于使用，以尽量减少操作者出错的可能性。

机床的基本构件发挥着关键作用——带有线性导轨的快速机床将利用专为高速应用而设计的刀柄，而带有箱形凹槽的机床则支持重型加工。多任务机床可以同时执行车削和铣削/钻孔操作。

刀柄也可以根据加工策略来选择。例如，车间使用不同的刀具来最大限度地提高高速切削(HSC) 操作（涉及浅切深(HHS)）或高性能切削(HPC) 应用（侧重于高功率切削）的生产率。然而，速度有限的机床会产生较高的金属去除率。

低重复跳动有助于确保恒定的刀具啮合量，减少振动并最大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要，高质量刀柄应在G2,5-25000 rpm 质量(1 g.mm) 下实现精密动态平衡。加工车间可以根据实际情况或咨询刀具供应商来确定能够经济有效地满足其生产需求的刀柄系统。

每个刀柄都有自己的细分市场

无论是简单的侧面紧固式、夹套式、热收缩式、机械式还是液压式，刀柄都应满足特定的工艺要求。

弹簧夹头和可互换夹头是最常用的圆形刀柄技术。经济高效的ER 款式有多种尺寸可供选择，并为可靠的轻型铣削和钻孔操作提供足够的夹紧力。高精度ER 夹头刀柄具有低跳动（刀尖处为5m）和平衡高速操作的对称设计，而增强版本可用于重型加工。 ER 刀柄可以快速更换以适应各种刀具直径。

热胀刀柄提供强大的夹紧力，在3xD 处具有3 m 同心度，并具有出色的平衡品质。紧凑的手柄设计可以轻松接触棘手的零件特征。

强化刀柄允许进行中型至重型铣削，但夹紧力取决于刀柄和刀柄的内径公差。热压配合工具需要购买特殊的加热装置，并且加热/冷却过程比简单地切换夹头需要更多的设置时间。

机械铣夹头通过多排滚针轴承提供强大的夹紧力和高径向刚性。这种设计可实现重型铣削和快速换刀，但跳动可能大于夹头系统。机械卡盘的尺寸通常比其他刀柄类型大，这可能会限制刀具触及某些零件特征。

与机械卡盘相比，液压卡盘利用油压产生夹紧力，内部部件较少，因此外形相对较薄。液压卡盘具有较低的径向跳动，可有效地在高主轴转速下进行铰孔、钻孔和轻铣，但对较大的径向载荷敏感。

主轴或锥形端决定扭矩传递能力和刀具定心精度

与刀架如何固定切削刀具同样重要的是刀架如何安装到机床主轴上。传统的BT、DIN 和CAT 刀柄锥度适用于小型机床，但在高速加工中可能受到限制。刀柄锥度和端面具有双面接触的版本可提供更高的刚性和精度，尤其是在大悬伸情况下。可靠地传递更大的扭矩需要更大的锥度尺寸。例如，在重载加工中，HSK-E32刀柄无法替代HSK-A125A。

刀柄锥度图案的选择通常因地区而异。 HSK于20世纪90年代中期开始出现在德国，当时五轴机床越来越流行。 CAT 刀柄主要在美国使用，而BT 刀柄在亚洲非常流行，并且通常有双接触/接触型号。

HSK 通常用于5 轴加工。 PSC（多边形夹紧系统：Capto）和KM 连接主要用于多任务机床，并且基于ISO 标准。 KM 和Capto 都是模块化系统，允许通过组合延长杆或缩径杆来组装特定长度的工具。随着多任务机床变得越来越普遍，能够在一个装置中执行车削、铣削、钻孔和其他加工类型的刀柄变得越来越受欢迎。

总结

加工车间必须认识到刀柄在加工系统中的重要性，并了解如何将正确的刀柄与特定的机床、加工策略和工件正确匹配，以提高生产率并降低成本。

未来的技术改进将不再局限于工具手柄本身。使用软件和RFID 标签的工具管理是基于数据的制造的一个要素，并且变得越来越普遍。刀柄技术的进步包括配备传感器的刀柄，可实时监控刀柄上的力。收集的数据允许操作员在加工过程中调整加工参数，甚至可以通过连接到机器控制单元的人工智能（AI）自动调整。这些和其他新技术将进一步提高刀柄在加工过程中的生产贡献。